一款完美的設計，應滿足多方面的要求。這些要求，有社會方面的，有產品功能方面的、質量效益方面的，也有使用和制造工藝等要求。因此，設計產品首先是功能，第二才是形狀；一些人認為，設計應是豐富多采的、想得倒是簡單或者，是使人感到有趣的。設計人要綜合地考慮各方面的要求。
一.社會要求，必須以滿足社會需要為基礎。不僅是眼前的社會需要，還要看到較長社會發展。為了滿足社會未來的需求，開發新產品，盡可能研發出先進技術。有計劃、有選擇、有預見、有重點地引進先進技術和產品。
二.新產品要為社會所承認，能取得經濟效益，就從市場和用戶需求出發，滿足使用要求。這是對產品設計的要求。使用的要求主要包括以下幾方面的內容： 使用的安全性。設計產品時，必須對使用過程的種種不安全因素，采取有利措施，加以防止和防護。設計還要考慮產品的工程性能，易于改善使用條件； 使用的可靠性?？煽啃允侵府a品在規定的時間內和預定的使用條件下正常工作的概率?？煽啃耘c安全性相關聯?？煽啃圆畹漠a品，會給用戶帶來不便，甚至造成使用危險， 易于使用。對于產品，產品易于使用十分重要。比如家庭電器之類的 美觀的外形和包裝。產品外形和使用環境、用戶特點等的關系。在可能的條件下，應設計出使用者喜愛的產品，提高產品的欣賞價值和使用價值。
三.設計新產品的主要目的，是為了滿足市場不斷變化的需求，以獲得更好的經濟效益。好的設計可以解決顧客所關心的各種各樣的問題，同時，好的設計可以節約很多不必要的成本、提高生產率、降低生產成本等。在設計產品結構時，要考慮產品的功能、質量；第二面要顧及生產率和制造成本和經濟效益；同時，還要考慮產品是否符合批量生產。
四.制作工藝對設計是最基本的要求：產品結構應符合工藝要求。在規定的產量條件下，可以用經濟的加工方法，制造出符合質量要求的產品。這要求所設計的產品結構能夠最大限度地降低產品制造的勞動量，減少材料消耗，縮短生產期和制造成本。
五.產品設計必須遵循設計程序
1.設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容)： (1)部、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號； (2)國內外技術情報：在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內“空白”： (3)市場經濟情報：在產品的形態、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力； (4)企業產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃，詳述規劃的有關內容，并說明現在進行設計時機上的必要性。 2.產品用途及使用范圍。 3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。 4.基本參數及主要技術性能指標。 5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。 6.產品工作原理及系統：用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖，并加以說明。 7.國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說明； 8.標準化綜合要求： (1)應符合產品系列標準和其它現行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術組織措施； (2)新產品預期達到的標準化系數：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內的標準件，通用件系數指標； (3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數標準； (4)與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求； (5)預測標準化經濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。 9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析； 10.對新產品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案； 11.組織有關方面對新產品設計的方案進行(A評價)，共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要。 12.敘述產品既滿足用戶需要，又適應本企業發展要求的情況。 13.新產品設計試驗，試用周期和經費估算。
六.技術設計
1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。 2.作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)； 3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，并校準； 4.運用價值工程，對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經濟分析報告； 5.繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統)； 6.提出特殊元件、外購件、材料清單； 7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正； 8.對產品進行可靠性、可維修性分析。
七.工作圖設計
工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性文件的規定，設計繪制各項產品工作圖。 1.繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。 (1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準； (2)部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求； (3)總裝配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸； 2.產品零件、標準件明細表，外購件、外協件目錄。 3.產品技術條件包括： (1)技術要求 (2)試驗方法 (3)檢驗規則 (4)包裝標志與儲運
4.編制試制鑒定大綱： 試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備： (1)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。 (2)能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性； (3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據。 (4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環保等相適應的要求。 5.編寫文件目錄和圖樣目錄。 (1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。 (2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)； 6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。 7.隨機出廠圖樣及文件。 8.產品廣告宣傳備樣及文件。 9.標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。
八.產品設計的方法
1、組合設計 組合設計（又稱模塊化設計）是將產品統一功能的單元，設計成具有不同用途或不同性能的可以互換選用的模塊式組件，以便更好地滿足用戶需要的一種設計方法。當前，模塊式組件已廣泛應用于各種產品設計中，并從制造相同類型的產品發展到制造不同類型的產品。組合設計的核心是要設計一系列的模塊式組件。為此，要從功能單元，即研究幾個模塊式組件應包含多少零件、組件和部件，以及在組合設計時每種模塊式組件需要多少等。 當今，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的情況下，僅僅生產一種產品的企業是很難生存的。因此，大多數制造廠家都生產很多品種。者不僅對企業生產系統的適應能力提出新的要求，而且顯然要影響產品設計的技能。生產管理的任務之一，就是要尋求新的途徑，使企業的系列產品能以最低的成本設計并生產出來。而組合設計則是解決的有效方法之一。 2、計算機輔助設計 計算機輔助設計是運用計算機的能力來完成產品和工序的設計。其主要職能是設計計算和制圖。設計計算是利用計算機進行機械設計等基于工程和科學規律的計算，以及在設計產品的內部結構時，為使某些性能參數或目標達到最優而應用優化技術所進行的計算。計算機制圖則是通過圖形處理系統來完成，在這一系統中，操作人員只需把所需圖形的形狀、尺寸和位置的命令輸入計算機，計算機就可以自動完成圖形設計。 3、面向可制造與可裝配的設計 面向可制造與可裝配的設計是在產品設計階段設計師與制造工程師進行協商探討，利用這種團隊工作，避免傳統的設計過程之中“我設計，你制造”的方式而引起的各種生產和裝配問題以及因此產生的額外費用的增加和最終產品交付使用的延誤。
產品設計思路我認為可以劃分為如下六個步驟，按照如下六個步驟，進行產品設計，應該是比較好的一個思路。
一、概念階段、二、計劃階段、三、開發階段、四、驗證階段、五、發布階段、六、生命周期階段，
典型的產品設計思路如下：
①在概念階段初期，尋找認為有價值的新產品、新服務和新市場。
②了解未來市場、收集信息、制定業務計劃。業務計劃主要包括市場分析、產品概述、競爭分析、生產和供應計劃、市場計劃、客戶服務支持計劃、項目時間安排和資源計劃、風險評估和風險管理、財務概述等方面信息，所有這些信息都要從業務的角度來思考和確定，保證企業最終能夠盈利。
③業務計劃完成之后，進行概念決策評審。審視這些項目并決定哪些項目可以進入計劃階段。
④在計劃階段，綜合考慮組織、資源、時間、費用等因素，形成一個總體、詳細、具有較高正確性的業務計劃。
⑤完成詳細業務計劃以后，進行再次評審。如果評審通過，產品進入開發階段。產品經理負責管理從計劃評審點直到將產品推向市場的整個開發過程。
