不銹鋼由于在機械性能方面有著高的抗拉強度 、延伸率 、屈服強度和沖擊值，同時具備耐腐蝕和耐高溫、導熱性大的特性。切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種很強功能助劑經科學復合配合而成。那么在威海不銹鋼加工時如何選擇切削液呢？
      切削液又分為乳化型切削液，半合成切削液，全合切削液三種 ，全合成液盡管在冷卻性能層面是非常好的。但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成期望的潤滑膜、易于造成刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角減小 ，因而增加切削難度。因此它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化型切削液的含油量達50%-70%，潤滑性能好，但壽命短，更易發臭。半合成切削液綜合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的優良潤滑性能，又有合成型冷卻性和長期使用壽命。對于不同材質的加工，對切削液的選擇使用也是不一樣的，因此在加工中挑選對的切削液是很關鍵的。
　　方便簡單的一個方法就是進行表面光潔度的試驗。找一根不銹鋼試驗長棒，用同一刀具進行切削加工。再通過表面粗糙度測量儀，獲得試驗數據，通過這些數據，就可以很容易判斷出切削液的性能優劣。在這個試驗中，用以切削的類型是很關鍵的。不同的加工方法是不能用同一種試驗數據來進行評定的，根據這種方法選出來的不銹鋼加工切削液應該是比較可信的，可以放心使用。不銹鋼加工過程中使用的切削液在冷卻性、潤滑性、防銹性、防腐性等各個方面都具有一定的優勢，克服了傳統溶劑夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的問題。